华睿科技开发携手共进国产某的动力蓄电池头号公司企业，在江苏省多家集地铸造厂锂电芯段生產运输中，运用手机移驱动力器人满足实施方案，共收投运双升举AMR10台，单悬臂AMR17台，电视剧潜伏/辊筒AMR8台，来完成锂电生產智力化整改，大大的加快锂电产线的全自动化和智力化因素，达到生產效应和商品质量的新一轮加快。
场境特点
锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段，前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布纸；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是电芯的检测封装，核心工序是化成、分容。
AMR就可以成为生产工序中间无缝对接整合的为重要质粒，代替人工对接各工序机台实现极卷及原材料的自动转运，解决客户在电芯生产过程中的痛点：
※ 接入误差高：涂布/辊压机台上料对接精度要求达到±1mm，人工作业难度较大；
※ 卫生让高：电芯生产车间洁净度要求较高，人员频繁走动配送易造成电芯污染；
※ 物流运输工作频率快：电芯生产节拍紧凑，物料配送速度、准确率要求高；
※ 作业管理前景小：出于场地利用率和设备衔接考虑，作业区空间比较狭小。
预案介绍
涂覆-辊组织架构艺段
主设备结构类型：双举升AMR、箔材/极卷料架；
应运场地：箔材拆包—涂布机上/下料—辊分机上料，满极卷及空卷筒的搬运流转；
新项目工作亮点:
1. AMR叉臂具有单独的举升机职能，连续联结机台才可以来完成极卷空满更换，能够升高配送服务质量，较低注入生产成本；
2. AMR叉臂有着自己调宽作用，进行激光器测距+照像机自动识别保持机门外上下料合作精准度；
3. 极卷料架配置几组光电产品&取决于感知器，库位状态下随时刷新上传，杜绝人工工资错误操作流程导致的异常的风险存在。
辊分-裱坑技术段
机器设备类别：单悬臂AMR、极卷换向台、极卷托盘缓存料架；
应用场所：辊分下料—叠片上料，满极卷及空卷筒的搬运流转；
内容工作亮点：
1. 适用单悬臂AMR替换传统的OHT完全极卷下料，整体结构方式更超材料，落地页快速速；
2. 单悬臂AMR的料轴主要包括手机相机地位+销轴导引，并可多什么是自在度轻松更改，达到±1mm的嫁接精确；
3. 极卷平缓库显卡配置商品展示看板，定制网站接面实时交通展现库位的状态，便宜人力控制运行。
锂电芯组装流水线段
产品分类：潜伏AMR、辊筒AMR、铝壳顶盖翻包输送线；
使用场所：原材料拆包间—组装段自动上料，满料载具及空载具的自动流转；
好项目创新举措：
1. 拆包房标准配置原料料翻包运输线，的提升空間采用率的一同，人工费材料采购姿态越来越简单；
2. 相应有差异 类形的载具，采用有差异 类的AMR来搬卸分销，24h不断断续续英语作业，效果较低人员管理工作抗压强度；
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